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硬质合金的硬度检测方法： 硬质合金硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRA硬度值。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。仪器重量精度与台式洛氏硬度计相同，使用和携带都十分方便。 硬质合金是一种金属，通过硬度试验可以反映硬质合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异，因此硬度试验普遍应用于硬质合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。 影响硬质合金合金相对磁饱和值的因素主要有以下六大因素： 1、硬质合金中的WC总碳超标。 2、混合料（含压块）氧含量超标。 3、氢气脱蜡、预烧中的碳量变化，湛江钨钢硬质合金生产公司。 4、真空脱蜡、预烧中的碳量变化。 5，湛江钨钢硬质合金生产公司、氢烧结过程的碳量变化。 6，湛江钨钢硬质合金生产公司、硬质合金真空烧结过程的碳量变化。硬质合金在进行热处理工序时要注意工序的安排时间。湛江钨钢硬质合金生产公司
硬质合金的硬度检测属于非破坏性试验，试验方法比较简单。硬质合金的硬度检测对其试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。另外，硬质合金材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如，硬质合金硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。硬质合金拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测硬质合金材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。韶关钨钢硬质合金批发商硬质合金的弹性变形量与塑性变形量很小。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。具有高硬度、耐磨、强度和韧性较好等一系列优良性能，用途十分普遍。硬质合金的用途： 先是作为切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金只占可转位刀具用硬质合金的20%左右，此外还有整体硬质合金钻头，整体硬质合金小园锯片，硬质合金微钻等切削工具。 其次就是地质矿山工具：地质矿山工具同样是硬质合金的一大用途。我国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的25%，主要用于冲击凿岩用钎头，地质勘探用钻头、矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿、建材工业冲击钻等。
钨钢是硬质合金的一种。钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的质料熔炼而成的，又名高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%。 硬质合金耐磨与否是因其晶粒度和含钴量来决定的，晶粒度越细，含钴量越低则硬度越高，反之则硬度越低，应该说到的是挑选耐磨的硬质合金不能只看硬度，要看其用处的要求，一般切削用硬质合金建议用YW2原料的，硬度比较高，但假如工作条件冲击操作比较频繁的话，那就要考虑到其韧性，但韧性和硬度本身便是相互抵触的这样的情况下能够考虑挑选YG类细晶粒的合金。 至于说哪种硬质合金很耐磨，其实主要是看运用条件了，很耐磨的硬质合金资料或许脆性更大，所以也不完全能用。在相同的条件下，一般来讲，钨钢的颗粒越小，硬度越高，就越耐磨。硬质合金通过硬度试验反映其在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异。
硬质合金采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm。 硬质合金磨削加工是非常严谨的生产过程，对产品性能的影响是非常直接的。怎样磨削加工出较优性能的硬质合金产品需要跟具体生产工艺紧密结合。磨削加工时注意以上事项，能让磨加工过程更加顺利进行。 硬质合金粉末冶金工艺的特点： (1)能够制作各种形状和相当复杂的精密钨钢轴套； (2)不受零件的形状和重量大小限制，可以生产几百克重的小零件和几百公斤重的大型零配件； (3)利用金属及合金的面比较广，能制作所有合金的零件； (4)能单件生产，也能大量生产。与金属加工工艺相比，重量尺寸、零件形状、合金种类，特别是制作数量等方面的幅度都十分普遍，是一项十分宽泛的技术。另外，能够使各种金属达到所需形状零件的这种特性是造技术的较大特点，也是其他金属加工方法所不能达到的。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。韶关钨钢硬质合金批发商
硬质合金的晶粒度越细，含钴量越低则硬度越高，反之则硬度越低。湛江钨钢硬质合金生产公司
尽管硬质合金有着耐磨、耐腐蚀、硬度高等优点，但是硬质合金钻头在钻削的时候，工件扭矩大，产生的热胀冷缩现象容易导致钻头断裂在孔中。在使用硬质合金钻头的时候，我们需要注意什么来避免这种情况呢？ 1、在钻头强度尚可的情况下，减小横刃宽度避免轴向力对钻头的耗损。 2、针对不同的材料应该选择不同的钻头和切削速度。 3、钻削表面硬化严重的材料，尽量避免走刀在切削表面摩擦，钻头耗损大。 4、工件材料在切削的时候，注意切削液的使用，要及时使用，保持润滑。 5、精使用专门的高性能合金刀片，可以减少崩刀，保持良好的耐磨性。湛江钨钢硬质合金生产公司
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