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硬质合金的材料性质： 不同使用范围、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨，江门硬质合金哪里有。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。 粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。 制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合，江门硬质合金哪里有、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，江门硬质合金哪里有，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。硬质合金板材又名硬质合金板块，硬质合金板料。江门硬质合金哪里有
钴在硬质合金工艺中的作用是什么？ 钴的高功能合金钢与优良合金，多用于航空航天工业，例如，制造飞机引擎与飞行器骨架等。钨钴硬质合金系列用于高硬度表面的切削刀具刀尖和采掘设备，以及外科手术耐用器械。有些长久强性磁铁，也是钴合金制造。 硬质合金中的粘结剂能够赋予硬质合金所要求的塑韧性，并使人们能在远低于高熔点硬质合金熔点的温度下将其制成零部件。较佳的粘结剂应该能完全润湿高熔点硬质合金；对硬质合金的溶解能力与温度密切相关；不易形成有害的第三相；与硬质合金相有良好的物理、化学、热学、力学性能相容性，从而使硬质合金复合材料获得所需的塑韧性。铁、钴、镍具有相似的性能，在某种程度上能满足上述要求。肇庆碳化钨硬质合金哪家专业硬质合金不存在热处理问题。
硬质合金分类： ①钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。 其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。 一般钨钴类合金主要实用于：硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。 ②钨钛钴类硬质合金 主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。 例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。 ③钨钛钽（铌）类硬质合金 主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或功能硬质合金。
电火花加工是机械加工完全不同的一种新工艺。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、强度高、高脆性、高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构和特殊工艺要求的工件越来越多，让传统的机械加工方法不能加工或者很难加工。在硬质合金模具制造中,电火花的应用主要包括以下几类: 1.穿孔 主要加工对象如冲裁模,复合模,连续模等各种冲模的凹模,凹凸模,固定板,卸料板等零件的型孔,拉丝,拉深模(包括硬质合金和聚晶金刚石等材料)等具有复杂型孔的零件。 2.型腔加工 如锻模,热固性和热塑性塑料模,压铸模,挤压模,橡皮模等各种模具的型腔加工。 3.电火花磨削 如对淬硬钢件,硬质合金工件进行平面磨削,内外圆磨削,坐标孔磨削以及成型磨削等。 4.小孔加工 对各种圆形小孔,异型孔的加工,如线切割的穿丝孔。 5.其他 刻制文字,花纹,对金属表面的渗碳和涂覆特殊材料的电火花强化,电火花攻丝等。制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。
硬质合金材料的主要特性： 1.硬质合金的杨氏弹性模量大，泊松比小,硬质合金泊松比为0.21~0.24。因此在加工应力作用下，硬质合金模具内径尺寸改变比钢制模具要小很多，所以能获得与模具尺寸非常接近的制品。 2.硬质合金抗压强度高。抗压强度与含钴量有关，低钴的硬质合金可达6000Mpa以上，即接近东西钢的二倍。所以这种资料用于承受单位压力大的冷挤压模工作部分是有利的。 3.硬质合金热膨胀系数小。与东西钢热膨胀系数11×10-6/K相比，硬质合金为5~7×10-6/K，要小一些。这一点在模具设计和制造时是应当考虑的。 4.热传导率高。硬质合金的热传导率比东西钢要高三倍。而可避免被加工资料与模具之间的烧结问题。对于硬质合金复合件产品来说，焊接是常用的一种加工工序。江门硬质合金哪里有
硬质合金采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。江门硬质合金哪里有
硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段： 1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。 粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度） 当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。 4：冷却阶段（烧结温度--室温） 在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。江门硬质合金哪里有
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