盾构刀具的磨损检测技术发展方向: 实时获取刀具的磨损量对研究刀具的磨损规律、刀具寿命预测、刀具设计、刀盘刀具布置优化、刀具消耗量的估计以及施工成本预测等具有重要意义,上海刀具价格表。实时获取刀具的磨损量是发展的趋势,但成本是一个较大的制约因素。具有可行性的磨损检测技术有如下几种: 1) 切刀磨损测量。利用超声波传感器进行测量,利用同一个发射接收电路,实现多通道的采集。 2) 滚刀磨损测量。利用电涡流传感器进行测量,上海刀具价格表,进行两个方位同时测量,监测滚刀刀圈的磨损及转速,上海刀具价格表。 3) 刀具可视化测量。利用摄像头等在盾构停机时进行测量,以减少开舱检查的次数。盾构刀滚刀圈能保证盾构刀在热装和滚压过程中不降低硬度。上海刀具价格表
盾构刀具所用的刀圈为整体结构,它直接与岩石接触,是刀盘系统乃至总机集成中重要的零部件之一。由于滚刀的损坏必须在施工中停机换刀,而换刀消耗工时长,劳动消耗大,严重影响施工进度。同时刀具损坏后若不及时更换,会降低掘进效率甚至造成刀盘损坏,使工期延误加长、花费的维修换刀费用明显增加,大量工程案例表明,在隧道开挖工程中必须对刀具进行定期检查维护,当出现损坏时需进行更换,由此花费的时间通常为总作业时间的30%~40%左右。在实际的掘进施工过程中盘形滚刀的损坏形式有轴承损坏、刀圈偏磨等,而正常磨损是滚刀损坏的主要原因,占滚刀损坏的一半以上。江西大型盾构刀具厂盾构司机可以控制仿形刀开挖的深度,以及超挖的位置。
盾构刀具可根据运动方式、布置位置和几何形状等进行分类。按切削原理划分,一般分为切削刀、滚刀及辅助刀具等。切削刀又分为齿刀、切刀(或刮刀)和先行刀等。 盾构开挖性能主要通过刀具的选择和布置来保证。实际作业时,应根据不同地质情况选用不同类型的刀具及刀具组合,以提高开挖效率。开挖地层为硬岩时,宜采用盘形滚刀;地层为较软岩石时,可采用齿刀;地层为软土或破碎软岩时,则采用切刀(或刮刀)。 切削刀是盾构切削开挖面土体的主刀具。对于软土地层或经滚刀破碎后的渣土将通过切削刀进行开挖,渣土随切削刀正面进入渣槽。因此切削刀既具有切削的功能又具有装载的功能。
砂质粘性土地层土体粘性较大,刀盘扭矩排出的土壤很干燥,掘进时很多粘土粘附在刀箱和进料口上,切削下的土壤会造成刀盘和刀具在高温度下腐蚀,可见切削温度越高对刀具的磨损也越大。为了减少磨损,可以加入泡沫,使得排出的土含水量较多,泡沫对刀盘和刀具起到了一定的保护作用。 盾构刀具配置关系到盾构能否顺利掘进,必须根据地质状况认真研究分析。在盾构施工中合理的选取掘进参数(如总推力、刀具贯入度、刀盘转速、扭矩等),较大程度的延长刀具的使用寿命,减少换刀频率,降低施工中频繁换刀的风险,做好对刀具监控、分析、比较、摸索,总结刀具的使用经验,总结反馈经验并用来指导施工。盘形滚刀按刀圈材质主要分为耐磨层表面刀圈、标准钢刀圈、重型钢刀圈、镶齿硬质合金刀圈滚刀等。
盾构刀具的国产化: 在生产工艺上,我们采用整体锻压,整体热处理的优化加工工艺,使产品具有更高的可靠性和良好的切割性能。同时,为提高刀具的耐磨性能,在刀具合金周围及刀具在正常使用过程中极易磨损的部位加焊高的强度合金耐磨堆焊层。另外,盾构刀具在机械加工完成后,出厂时每件都进行耐压测试,较大限度的保证出厂产品的合金焊接性能。 盾构机刀盘刀具样机具有宽泛的地质适应能力,具有足够的强度、刚度和稳定性,能很好地协调稳定开挖面与排碴效率两者之间的关系;采用国产耐磨材料及热处理工艺研制的盾构刀具,对土体具有良好的切削性能,可适应不同地层的变化,耐磨性及强韧性良好。盾构刀盘刀具样机整体性能优良,工作可靠。在刀具合金周围及刀具在使用过程中极易磨损的部位加焊合金耐磨堆焊层。盾构机一般设计两把仿形刀(一把备用),布置在刀盘的边缘上。江西大型盾构刀具哪里有
盾构刀具零部件由优化选材,具有高的强度和高耐用性。上海刀具价格表
刀具配置的差异性,在复合地层施工中,刀具配置的差异性主要表现在滚刀和先行刀的配置数量和刀具的高度、组合高度差等方面。例如,刀盘滚刀和固定先行刀高出面175mm和140mm,刀盘滚刀和固定先行刀高出面板90mm和70mm。两种刀具的高差为35mm和20mm,前者的设计较好,具体表现为刀具高对防止泥饼的形成有利,高度差大有利于破岩。滚刀的刀间距过大和过小都不利于破岩,间距过大,滚刀间会出现“岩脊”现象,间距过小,滚刀间会出现小碎块现象,降低破岩功效。在复合地层中周边滚刀的间距一般小于90mm正面滚刀的间距为100~120mm(参照国内外施工实例,岩石强度高时,滚刀的间距应控制在70~90mm的范围内比较合理)。上海刀具价格表
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