盾构机掘进时,刀具配置的差异会影响掘进速度和效果。对混合型地层进行施工时,刀具配置之间的差异主要来源于滚刀和先行刀之间的参数配置、数量、厚度、高度以及相互组合,河北大型盾构刀具都有哪些。两者之间合理的高度差能够有效地防止泥饼的形成和利于岩石破碎。同样两滚刀间的间距也会对破岩产生巨大的差异,间距过小,会造成碎石增多,增大破岩难度;间距过大,河北大型盾构刀具都有哪些,滚刀将会出现“岩脊”现象,无法有效破岩。为了避免滚刀间距不足或过小所产生的问题,需采取周边滚刀间距小于90mm,河北大型盾构刀具都有哪些,正面滚刀间距为100mm~120mm的配置方式。随着城市地铁轨道路网的延伸,盾构不只需穿越常见的软地层,同时还需在部分硬岩地段中通过。河北大型盾构刀具都有哪些
盾构刀具可根据运动方式、布置位置和几何形状等进行分类。按切削原理划分,一般分为切削刀、滚刀及辅助刀具等。切削刀又分为齿刀、切刀(或刮刀)和先行刀等。 盾构开挖性能主要通过刀具的选择和布置来保证。实际作业时,应根据不同地质情况选用不同类型的刀具及刀具组合,以提高开挖效率。开挖地层为硬岩时,宜采用盘形滚刀;地层为较软岩石时,可采用齿刀;地层为软土或破碎软岩时,则采用切刀(或刮刀)。 切削刀是盾构切削开挖面土体的主刀具。对于软土地层或经滚刀破碎后的渣土将通过切削刀进行开挖,渣土随切削刀正面进入渣槽。因此切削刀既具有切削的功能又具有装载的功能。盾构刀具内表面轴承外圈的配合面,如拉毛时,经打磨可使用。茂名刀具批发厂家国内盾构刀具产业经过近二十年的发展,在刀具材料、刀具集成制造等方面获得重要的技术突破。
目前盾构机刀具按切削原理划分,一般公认有滚刀和切削刀两种类型(根据隧道围岩性质不同、切削目的不同,这两类刀具还可进一步细分)。滚刀的切削原理主要是刀具依靠挤压破岩,一般用于岩石隧道的掘进。当虽然穿越松散地层但有大粒径的砾石(粒径大于400mm)、并且含量达到一定比例时,也可采用滚刀型刀具。另在隧道地质条件复杂多变、岩石(强度不算太高)与一般土体(或粘土或砂土)交错频繁出现的情况,也有可能采用滚刀型刀具,即在复合式盾构机中采用。 切削刀的切削原理则主要是盾构机向前推进的同时,刀具随刀盘旋转对开挖面土体产生轴向(沿隧道前进方向)剪切力和径向(刀盘旋转切线方向)切削力,不断将开挖面前方土体切削下来。切削刀一般适用于粒径小于400mm的砂卵石、砂土、粘土等松散体地层。
研究盾构刀具的切削过程,有助于提前了解和分析盾构切削刀盘的扭矩、刀盘转速、刀具切入深度等盾构机基本参数的合理性及其对结果的影响。介绍了采用基于软件的有限元数值方法,建立了刀具切削土体过程的三维分析模型,对盾构刀具的切削过程进行了动态仿真。土体采用塑性模型,通过CEL方法进行流固耦合计算,较好地反映了刀具切削土体的变化过程,并获得了以下结论:切削土层材料的屈服应力越大,切削所需的力越大,刀盘扭矩也越大;切削速度对切削力大小的影响较小,切削速度放慢,切削力的波动较小,刀具受力更为稳定;切削刀具上的切削力随插入土体深度增加而增大。盾构刀具的工作条件非常苛刻,因此应分别对盾构刀具的材料和制造工艺进行研究。
盾构的掘进刀具一般可分为滚刀、切刀、周边刮刀。 滚刀分为齿形滚刀和盘形滚刀。齿形滚刀常用于软岩,有球齿和楔齿两种;盾构上应用较广的是盘形滚刀,盘形滚刀按刀圈材质主要分为表面刀圈、标准钢刀圈、重型钢刀圈、镶齿硬质合金刀圈滚刀等,它们分别适用于各自的地层: 层表面刀圈:适用于掘进硬度40MPa的紧密地层以及80-100MPa的断裂砾岩、砂岩、砂黏土等地层; 标准钢刀圈:适用于掘进硬度50-159MPa的砾岩、大理石、砂岩、灰岩地层; 重型钢刀圈:适用于掘进硬度120-250MPa的硬岩,硬度80-150MPa的高磨损岩层,如花岗岩、闪长岩等地层; 镶齿硬质合金刀圈:适用于掘进硬度高达150-250的花岗岩、玄武岩等地层。盾构刀盘刀具样机整体性能优良,工作可靠。湛江大型盾构刀具需要多少钱
盾构机刀具的配就置必须适合应用工程的地质条件。河北大型盾构刀具都有哪些
盾构刀具磨损实时监测系统,其特征是:包括超声波侧厚装置、掘进参数采集模块、磨损数据采集模块、数据处理模块、无线通信模块、上位机和远程监控模块;所述超声波侧厚装置固定安装在切刀、滚刀侧,按预定间隔时间测量切刀和滚刀实时刀具厚度;实时刀具厚度数据通过无线通信模块发送至磨损数据采集模块,由原始刀具厚度减去实时刀具厚度得到实时刀具磨损数据,同时由掘进参数采集模块采集动态掘进参数;实时刀具磨损数据、动态掘进参数由数据处理模块进行降噪处理后,按预定间隔时间由无线通信模块传送至上位机进行存储和数据分析,实时刀具磨损数据和数据分析结果通过无线通信模块传送至远程监控模块,实现刀具磨损量的实时监测和预警。河北大型盾构刀具都有哪些
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